跟我學CNC銑床對刀

2021-11-10 10:54
二維碼
183

CNC銑床對刀步驟

以對工件中心為例

方形工件1主軸正轉,銑刀靠在工件左側,記住X值,提刀,移到工件右側,記住X值,將這兩個X值取平均值,記錄在G54中的X上,2主軸正轉,銑刀靠在工件前部,記住Y值,提刀,移到工件后部,向后傾斜,記住Y值,將這兩個Y值取平均值。五軸加工根據ISO的規定,在描述數控機床的運動時,采用右手直角坐標系;其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸,繞x、y、z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。五金零件加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件,如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。零件加工構成汽車配件加工整體的各單元及服務于汽車配件加工的產品。G92指令用于建立工件坐標系,與刀具當前位置相關。

該指令以 g92x 格式應用,這意味著工件坐標系中刀具當前位置的坐標是(x,y,z)。

(1)將工件輪廓與x方向一側的銑刀接觸得到讀數m1,將主軸沿x方向移動與工件輪廓的另一側接觸得到二度M2,在刀具補償測量頁面輸入M = M2·M1;

(2)將工件輪廓與一側銑刀沿 z 方向接觸得到讀數值 n1,將主軸沿 z 方向移動到工件輪廓的另一側得到讀數值 n1,得到2 ° n2

(3)銑床設置完成。對刀的目的是通過對刀或對刀來確定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關系,并將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是CNC加工中*重要的操作內容,其精度將直接影響零件的加工精度。對刀操作分為X、Y對刀和Z對刀。

一、對刀方法

根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法,可用于試切、找邊、對刀、自動對刀等。試切法加工精度較低,在機械加工中經常使用測邊儀和 z 軸定向裝置。

二、對刀工具

1、尋邊器

該測邊儀主要用于測量機床坐標系坐標系中工件原點的 x、 y 值,也可以測量工件的簡單尺寸。有偏心式和光電式兩種類型,其中光電式*為常用。光電式尋邊器的探頭一般為10mm 鋼球,由彈簧張緊在光電式尋邊器的探桿上。當接觸工件時,探頭可以讓路,電路可以打開,發出光信號,通過光電測邊儀的指示和機床的坐標位置可以獲得被測表面的坐標位置。

2、Z軸設定器

z軸設置器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系中的z軸坐標,或確定刀具在機床坐標系中的高度。z軸設置器是光電式和指針式的。刀具是否與對刀器接觸可以通過光電指示或指針來判斷,對刀精度一般可以達到0.005 mm。


天天弄| 中文字幕在线一区二区| 欧美午夜理伦三级在线观看| 亚洲va中文字幕无码一区| 成人网站在线免费精品| 日韩在线视频| 亚洲精品无码久久毛片波多野吉| 欧美日韩亚洲国产精品| 国产精品一区二区不卡乱伦| 中文无码熟妇人妻av在线|